對繞包機進行日常維護與管理可以采取以下步驟：

1. 清潔

- 每天工作結束后，清理繞包機表面的灰塵、雜物和油污。

- 定期清理設備內(nèi)部的積塵和碎屑，特別是繞包頭、導輪等關鍵部位。

2. 潤滑

- 按照設備說明書的要求，定期為運動部件添加適量的潤滑油或潤滑脂。

- 重點關注傳動鏈條、齒輪、絲桿、導軌等部位，確保其運轉順暢。

3. 緊固

- 檢查設備的連接螺栓、螺母等緊固件，如有松動及時擰緊。

- 確保電氣接線牢固，無松動現(xiàn)象。

4. 檢查易損件

- 定期查看繞包頭的滾輪、皮帶、刀具等易損件的磨損情況。

- 及時更換磨損嚴重的易損件，以保證設備的正常運行和繞包質(zhì)量。

5. 電氣系統(tǒng)檢查

- 檢查電氣線路是否有破損、老化的情況。

- 清潔電氣控制柜內(nèi)的灰塵，檢查電器元件的工作狀態(tài)。

6. 張力系統(tǒng)校準

- 定期校準繞包張力系統(tǒng)，確保張力的準確性和穩(wěn)定性。

7. 運行檢查

- 開機前進行空運轉檢查，確認設備無異常噪音、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。

- 工作過程中，注意觀察設備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

8. 培訓與記錄

- 對操作人員進行設備維護和安全操作的培訓，提高其維護意識和技能。

- 建立設備維護檔案，記錄維護時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息，以便追溯和分析。

9. 定期保養(yǎng)

- 制定詳細的定期保養(yǎng)計劃，包括季度保養(yǎng)、年度保養(yǎng)等。

- 保養(yǎng)內(nèi)容可包括全面檢查設備精度、校準關鍵參數(shù)、深度清潔等。

10. 存放管理

- 設備長時間不使用時，應做好防護措施，遮蓋防塵布，防止受潮和生銹。

例如，在一家電纜生產(chǎn)車間，每天上班前操作人員會先對繞包機進行空運轉檢查，確認無異響后開始工作。每周會對設備進行一次全面清潔和潤滑，每月檢查并更換易損件。通過嚴格的日常維護與管理，該繞包機的故障率明顯降低，使用壽命得到延長，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也得到了有效保障。